CORTE CASING O TUBO REVESTIDOR (TR) Y CASING DESDE 7 HASTA 13-3/8 IN
VENTAJAS
- Acortar el tiempo de permanencia del personal en espacios confinados (dentro del cellar) para realizar el trabajo.
- Minimizar el riesgo de emisión de chispas y ejecución del trabajo seguro en espacios confinados.
- Minimizar el uso del oxi-corte y equipos que generen chispa para la realización del trabajo.
- Ahorro de tiempo de parada del equipo para realizar el corte de casing.
- Mejor control en el acabado (bisel y nivel) al momento de cortar el casing.
PROCEDIMIENTO
Se realiza la instalación de la máquina de corte en el Casing en aproximadamente 10 minutos.
Se hace la verificación que la máquina esté sujeta al casing además que quede centrada y nivelada, para realizar un corte perfecto.
Se realiza el ensamble del motor neumático o hidráulico a la máquina de corte considerando el espacio y posición adecuado para una fácil manipulación dentro del cellar.
Se realiza la conexión del motor al compresor de Aire o motor hidráulico.
Se procede a instalar las respectivas cuchillas de corte y bisel del casing como indica la imagen.
Se debe refrigerar las cuchillas constantemente con agua o aceite soluble, con la finalidad de que se puedan romper o perder el filo necesario para el corte.
Siempre se debe tomar en cuenta que el motor
neumático debe estar trabajando bien, y no debe generar ningún ruido o sonido
extraño al que normalmente trabaja.
Observar que el bisel tenga 30° y como sugerencia
se debe dejar un hombro en la parte superior del corte de 3 a 4mm, en donde el
cabezal o sección “A” se asienta completamente.
Se realiza el desmontaje de la máquina una vez que se haya culminado el corte y biselado a la altura o distancia requerida para dicha instalación.
Se procede a matar los canticos vivos y rebabas con lima y lija, para evitar que los sellos del cabezal al instalar no se dañen o malogren.
TIEMPO TOTAL DE CORTE: 45 Minutos
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